LRB1500铅芯橡胶支座生产厂家 高阻尼橡胶隔震支座 LNR1300橡胶支座厂家

该种支座由加拿大R．FYFE在20年前设计而成的产品，其性能远忧于普通板式橡胶支座，承载能力可达到一般板式橡胶支座的16倍。

在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。

表盆式橡胶盆式橡胶支座出厂检验检验项目检验内容检验依据检验频次盆式橡胶支座各部件尺寸按设计每个盆式橡胶支座上盆式橡胶支座板不锈钢板平面度按设计聚四氟乙烯板凸出衬板高度≥MM聚四氟乙烯板表面储硅脂槽尺寸及排列方向按设计支座组装高度偏差0条吊装预制箱梁（带盆式橡胶支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。

因采用隔震技术，上部结构设防烈度适当降低，从而补偿了隔震基础所增加的费用（总造价比常规抗震房屋节省了7％），使房屋既安全又经济，这一此举，开创了这一领域的先例，成为抗震技术史上的一次重大革命，为隔震技术的推广和应用作出了重要贡献。

养护检查时发现，不少建筑的盆式支座由于橡胶体的竖向压缩变形大，支座的上压板完全作用在钢盆壁上，而失去橡胶支座的功能和作用，对梁体受力十分不利。

根据设计要求，板式橡胶支座在竖直方向上具有足够的刚度，以保证大竖向荷载作用下板式橡胶支座产生较小的变形；在水平方向上应该有一定的灵活性，以适应梁体由于汽车制动力，温度变化，混凝土收缩徐变和负载所造成的横向位移叠层橡胶支座；同时也应适应的要求，梁端转动。

这种支座通常由上下固定板、滑动面、摩擦材料和连接件等部分组成。当地震发生时，上部结构相对于下部基础发生位移，摩擦摆支座允许这种位移发生，并通过滑动界面摩擦消耗地震能量，从而减小地震对上部结构的影响。

目前，橡胶隔震支座是推广应用减隔震技术领域的一个主要产品。从外部看，橡胶隔震支座就是一个由橡胶、钢板组成的圆形“黑疙瘩”。实则不然，它是名副其实的高科技产品。其由多层橡胶和多层钢板交替重叠组合而成，橡胶、钢板的数量、成分、组合都需按照不同的建筑物结构来“排列”。从专业角度而言，每个隔震支座的生产，都得按照建筑物的所在地质条件、建筑物结构整体特性和结构布置、结构刚度等各种因素计算，既要做到符合建筑物的垂直承载力及垂直刚度，又要实现有稳定的复位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸碱等，以达到建筑物减少地震反应的目的。

（图一）LRB1500铅芯橡胶支座生产厂家

耐久性好：质量中心和刚度中心重合，消除结构因质心和刚心偏心而导致的扭转影响；构造简单，性能稳定，在无维护保养条件下使用年限可与建筑物相同；耐高温，力学性能受周围环境温度影响小。

这种情况下地下室本身就是隔震层，地下室顶板即隔震层楼板，大限度地利用了建筑本身需要的结构，如图2所示。

预制建筑橡胶支座安装：安装预制建筑橡胶支座的关键是确保梁底部的垫石顶，平行平面，下表面和支持，所有关闭，没有偏见，无效和不均匀承载力。

板式橡胶支座位移超限板式橡胶支座位移超限是由厂设计及安装不当造成支座聚四氟乙烯板滑出不锈钢板板面范围。

支座调查与复检对要更换的支座部位进行确认和检查，现场记录支座位置、编号、病害情况，并拍照记录，照片应拍摄完整的施工工序即原状、更换过程及更换完成情况，妥善保存检查记录，作为交工文件之一。

南京大胜关长江大桥采用了承载力达180MN的铸钢球型支座，支座大设计位移量为4-450MM，不利荷载作用下的滑动速度达30MM／S。

在施工支承垫石应注意几点事项：⑴、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。

铅心橡胶垫隔震橡胶支座支座是在多层橡胶支座中设置圆柱铅芯，多层橡胶支座承担建筑物重量和水平位移的功能，铅芯在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，地震后，铅芯又通过动态恢复与再结晶过程，以及橡胶的剪切拉伸力的作用，建筑物自动恢复原位。

（图二）高阻尼橡胶隔震支座

橡胶支座病害分析及顶升法更换建筑支座1橡胶支座常见病害及原因分析常见疾病1.1橡胶支座1.2橡胶支座在支座质量缺陷1.2橡胶支座质量是决定支持应用程序性能的关键因素，橡胶支座除了其大小，外观质量和力学指标满足要求，应解剖测试其内部加劲钢板层和橡胶层，该层的厚度，强度和粘接性能。

耗能能力强：在滑动摩擦过程中能有效耗散地震能量，降低结构的内力和变形。

JZQZ摩擦摆减隔震支座利用弧面的设计延长结构的振动周期，大幅度减少因为结构地震引起的放大的效应，通过支座的圆弧面之间的摩擦来消耗地震能量，减少地震能量的输入。

下面的板式橡胶支座部位构造与一般的板式橡胶支座完全相同，表面为一层厚度1．5—2MM的四氟板，采用持种工艺与橡胶粘结在一起。

影响隔震工程直接造价的因素很多，主要包括：工程所在场地、抗震设防类别、烈度；结构方案、形式(框架、砌体)、建筑层数、面积；是否有地下室；设计技术水平，施工技术水平；隔震层设计；特殊用途等.按四川汶川等地区2009年重建的2-4层隔震建(学校，医院等）平均统计如下：.隔震层增加造价部分：橡胶隔震支座：＋140～170元/平方米（建筑面积）支礅及顶部梁板：＋20～35元/平方米隔震层管线及施工成本：＋10～13元/平方米隔震层设计成本：＋10～12元/平方米建筑隔震橡胶支座标准、《GB20688.3-2006》建筑隔震橡胶支座标准等相关标准和各地应用实例，都可以说明隔震橡胶支座是目前建筑、房屋等建筑减震的技术产品。

支座的变位主要通过钢和钢的滚动及滑动来实现。支座的承载能力，主要是通过钢板对胶层侧向流动的约束来实现的。支座的构造简单、重量轻、价格便宜。支座的结构必须能满足由交通、温度变化、地震、预应力、收缩徐变等产生的位移和扭转。支座的类型与构造简易支座：简易支座是指在梁底和墩台顶面之间设置垫层来支承上部结构。支座的水平位移量仅与支座橡胶的净厚有关。支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置在建筑墩、台垫石上。支座的位移仍通过聚四氟乙烯板与不锈钢板的平面滑动来实现。支座的养护及更换建筑支座在遭受损坏、作用不能充分发挥时，将会使建筑上、下部结构受到不利的影响。支座的制造将氯丁胶或天然胶按配方混炼，根据需要尺寸压延出片，剪裁成一定规格的半成品胶片。支座的作用主要有：传递桥跨结构的支承反力，包括恒载和活载引起的竖向反力和水平推力。支座垫石标高一般有两种方法控制，从桩地往上推或从路面往下返，一般多采用后者。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。

活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。

橡胶支座材质鉴定流程：样品通过估量、样品分离、仪器分析、专家解谱、逆向分析五个步骤，核磁分析、XRD/XRF、FTIR红外、GC-MS分析法等大小仪器10余台联用，得到正确的谱信息，配方分析还原，指引研发方向。

（图三）LNR1300橡胶支座厂家

对于建筑、设备用或其他有特殊要求的橡胶支座，还应进行其要求的疲劳试验板式橡胶支座的耐火性能\各种相关性能公路建筑板式橡胶支座的实际使用情况，对被试橡胶支座进行1H的燃烧试验后，冷却24H以上，再测试其竖向极限压应力和竖向刚度，并与同批〔型)橡胶支座的竖向极限压应力和竖向刚度进行比较。

由于隔震橡胶支座器和阻尼器融为一体，可大大节约建筑空间，降低成本，同时施工简洁方便，工程质量易于保证。

层距离震主要是把修建构造的隔震技能和抗震技能联系在一起，并在修建构造上设备可以减震耗能的设备，然后削弱地震发作时的能量传达，并能屡次重复的吸收能量波，进一步下降修建构造在地震中的反响程度。削减修建物上层遭到的损坏。

四氟板式橡胶支座的具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换缓冲隔震、建筑高度低等特点，因而在建筑界颇受欢迎，被广泛使用。

由于层高较高，一般从使用方便考虑均设置高下支墩的隔震方式，笔者还没有见过高上支墩的工程。这种情况的案例比较多，典型的如云南东川的泰隆酒店，它的下支墩不仅高，而且还有长短不一的情况出现。经济实用模式的主要问题是多数情况下建筑允许的下支墩尺寸有限，实际上很难全面满足工程要求，高而细的悬臂下支墩看上去像人在踩高跷，有点悬，也有工程在下支墩顶面做拉梁，把各个悬臂下支墩连接成一个整体的空框架，虽然改善了受力，但会影响地下室净高。

这一特点当然引起了建筑工作者的注意，不仅在建筑支座中，而且在建筑施工中凡是需要移动重物的地方都得到广泛的应用。

它能有效地、可靠地将上部结构的荷载传递到桥墩上，并且极大的改善了在支座按装过程中产生的偏压脱空等不良现象，特点适应于坡桥、弯桥、斜桥、曲线桥等布置复杂的建筑上。

采用时程计算楼层剪力和楼层倾覆弯矩应当在设防烈度下计算。如果在小震下计算楼层内力，隔震支座可能还没有产生非线性反应，不能反应隔震支座的效果；如果在大震下计算，那么上部结构也有部分区域进入飞线性，将这样的计算结果代入小震设计是不合理的。只有在中震下，隔震结构的隔震层进入非线性耗能过程，而上部结构基本保持弹性，计算得到的减震系数才能用于弹性设计中。此外，隔震结构的设计目标应当在设防烈度下上部结构基本完好，这点在水平减震系数的计算上反应；