隔震支座装置 建筑隔震橡胶支座JG 抗震减震支座

橡胶支座:QPZ系列盆式支座主要技术性能有哪些？QPZ系列盆式橡胶支座的反力(竖向承载力)分为28级。

内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。

盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。

板式橡胶支座的其他异常现象:板式橡胶支座在实际工程中用量较多，而且其安装看似简单，因此施工单位的重视程度也就不够，在安装工人眼里有时更是随意性很强，因此除了上面所提到的几种现象外，还有以下一些异常现象：支座垫石简单的采用砂浆进行代替。

基于能量平衡理念，在不更改桥墩原有以刚度控制为设计理念的前提下，通过对减隔震支座的参数设计，提出了一种无须进行迭代，可实现建筑的预期性能目标的性能设计方法(EQUVILANTENERGYBASEDDESIGNPROCEDURE，EEDP)。

板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃橡胶支座产品分类方法备注普通板式橡胶支座（GJZ系列、GYZ系列）依靠自身的剪切变形来适应梁体的伸缩位移。

在建筑工程施工中，橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视，给建筑的使用带来了隐患。

盆式橡胶文座的内在质量主要是指支座各部件(橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢板、钢件等)的用料，必须符合质量要求，并在文座加工过程中均有严格的质量检验记录。

（图一）隔震支座装置

GZJF4橡胶支座使用阶段平均压应力бC＝10MPA(S＜7时бC＝8MPA)；橡胶硬度60(IRHD）时，其常温下剪变模量G=1.OMPA。

桥面和桥墩分开，中间用支座隔开。中间桥墩上的三角形支座，代表桥面可以在这里自由旋转，但是不能移动；两边桥墩上的圆形支座，代表桥面可以在这里自由旋转，外加可以左右移动。

仙台一栋30层楼建筑的开发商评论道“从我们的建筑中落下的物体很少。实际上，已经有住户向我们表示选择居住在采用隔震技术的公寓里他们感到很高兴。”一位18层办公楼的开发商对此自豪地回应道“即使在较高的楼层，既没有书架倒下，也没有任何东西从桌上落下。受损的就是室内型板。”

路面高程-（面层厚度+铺装层厚度+梁体高度+橡胶支座厚度）=垫石顶标高，此标高是垫石不放橡胶支座时的。

隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除→支墩、梁底模模板支设→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位臵并简单固定→穿梁下铁→绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→支设梁和支墩上返部分模板→校核下预埋板位臵和标高→下预埋板的成品保护→浇筑支墩、梁板混凝土→组装橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的吊装→固定橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测

铅芯橡胶支座（LRB）是含有铅芯的橡胶支座，含铅芯的隔震支座提高了隔震支座的阻尼比，增加了隔震支座的早期刚度，以便控制风反应和微震。

建筑橡胶支座从立项到实现，不敷一年的年华，项目首要承当人、南水北调工程质量检测核心站站长程庆臣已经数不清结果经历了多少次实验，多少次几回再三。

防止因橡胶老化、变质而失去作用滑板橡胶支座应定期进行养护和维修检查，一旦发现问题，应及时进行修补或更换。

（图二）建筑隔震橡胶支座JG

原因1解决的方案是：在吊梁前对梁体和墩台支承垫石进行检查，检查梁端底面与板式橡胶支座相关联处是否平整、两个板式橡胶支座相关联处是否平行。

偏心率的控制目标是控制隔震层扭转变形过大，扭转变形的大小还跟地震作用的大小相关，一般在设防烈度作用下，结构的扭转变形引起的破坏可能性较小，在罕遇地震中下扭转变形过大容易引起隔震层支座出现破坏，并导致连续倒塌，因此，建议在计算偏心率是应重点考虑在罕遇地震下的等效刚度。

橡胶支座的验收检测项目橡胶支座的验收及检测主要包括：拉伸性能(拉伸强度、断裂伸长率等)、弯曲性能(弯曲强度等)、压缩性能(永久变形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切)、硬度、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能(拉伸、弯曲、压缩)、动态力学性能(自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振)橡胶燃烧性能主要包括：垂直燃烧、水平燃烧、涂覆织物燃烧性能、氧指数橡胶耐候性(老化、温度冲击、耐油等)高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油)橡胶粘结性能测试硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度生胶、未硫化橡胶测试门尼粘度、威廉士可塑度、华莱士可塑度、含胶量、灰分、挥发分等测试其他理化性能：硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测因此，曲线梁桥的支承布置是否合理是1个十分重要问题。

从3中可以看出，加入板式橡胶支座后，流入各桥墩总的功率流发生了变化:普通活动支座时，由于活动墩与梁部无水平联系，从梁部传下的功率流，全部流入固定墩，流入桥墩的总功率流实际上反应的是流入固定墩的功率流，功率流曲线比较平坦；加入板式橡胶支座后，加强了活动墩与梁部的联系，功率流在各个活动墩之间分配，随着支座水平刚度的增加，总功率流减小；当激振频率与某活动墩的自振频率接近时，即结构发生准共振时，则流入该墩的功率流增加，总功率流局部会出现峰值。

二、该产品执行的标准以行业标准：JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》为基准，参考标准：GB20668.4-2007《橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》进行制造验收。

考虑到隔震支座的抗扭转抗弯刚度相对于混凝土非常小，传递弯矩扭矩能力弱，为使模型结构受力接近真实，建筑结构模型底层柱下端改为铰接约束。

交通部公路规划设计院特委托上海市政工程设计院在200T压力试验机上进行了批量板式橡胶支座力学性能试验，试验成果纳入到《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》。

建筑摩擦摆支座，也被称为摩擦摆减隔震支座或摩擦滑移隔震支座，是一种特殊的建筑结构支承装置。它利用钟摆原理，通过滑动界面的摩擦消耗地震能量，实现减震功能，并通过球面摆动延长梁体运动周期，实现隔振功能。

（图三）抗震减震支座

采用焊连连接方式：当施工单位在建筑上下部构造在施工中，将盆式橡胶支座安装位置应预埋比本系列支座顶、底板大的钢板，并有可靠锚固措施。

板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容：A：支座是否出现滑移及脱空现象；B：支座的剪切位移是否过大（剪切角应不大于35°）；C：支座是否产生过大的压缩变形；（大压缩变形量不得超过0.07TE，TE为支座的橡胶层总厚度）D：支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度；E：支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常；F：对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板，5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶支座的储油坑。

二、板式橡胶支座承压后侧面波纹状凹凸现象（）由于板式橡胶支座是由多层橡胶与多层钢板交替平行叠置并通过硫化工艺相互粘连制成，橡胶层的厚度和钢板的厚度由板式橡胶支座的规格及形状系数确定，板式橡胶支座的单层橡胶厚度大致分为：5㎜、8㎜、11㎜、15㎜、18㎜，板式橡胶支座的单层钢板厚度大致分为：2㎜、3㎜、4㎜、5㎜。

大型储油罐：可以帮助减少地震对储油罐的影响，降低潜在的安全风险。

近日有与同行探讨某隔震方案，说起一个新的问题，《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T50353-201规定：结构层高在20M及以上者计算全面积，结构层高不足20M的计算1/2面积。本条规定主要是针对坡地建筑，但有些地方的建设主管部门理解较为生硬，要求对独立的、除检修以外并无使用功能的隔震层也套用本条文，导致如果采用隔震技术建筑面积会增加的情况出现，使项目遭遇困境，这本是不该发生的故事。

四氟滑板橡胶支座应检查如下内容：A)支座是否出现滑移及脱空现象；B)支座的剪切位移是否过大(剪切角应不大于35。

连续梁单联长度不宜超过200M，跨数不宜超过6跨;若需要超过6跨时，支座布置应检算靠近滑动型支座的固定型支座的位移量是否满足位移需求，再根据情况增设滑动型支座或进行定制设计。

测试结果显示，模拟医院成功经受住了6.7级和8.8级的地震，大楼内的电梯、楼梯、柜子、手术床等医疗设备以及医疗器械只有表面损伤，橡胶隔震支座非常有效。